A Total Productive Maintenance permite produzir sem defeitos, eliminar o downtime não planeado e os acidentes de trabalho. Saiba como.
Descubra uma plataforma de FM que reúne os seus ativos, equipas e dados – tudo num só lugar.
Solicite uma DemonstraçãoA Total Productive Maintenance (literalmente “manutenção produtiva total”, mais conhecida pela sigla TPM) é uma estratégia de manutenção industrial. Ou seja, defende a ideia de que todos os trabalhadores da fábrica devem participar na manutenção durante o dia a dia, em vez de toda a responsabilidade ser dos técnicos de manutenção.
O objetivo deste tipo de manutenção é nunca parar a produção, produzir sem defeitos, eliminar o downtime não planejado, tudo isso sem acidentes de trabalho. Parece uma missão impossível? Não é, se você transformar cada membro da sua equipe em um verdadeiro 007.
Vamos começar por um exercício de imaginação muito simples. Imagine que você vive um prédio de vários andares, com elevadores, luzes e extintores em cada patamar, portões automáticos na garagem e um conjunto de outros equipamentos. Com quase toda certeza você faz tudo o que está ao seu alcance para que nenhum deles pare, porque sabe que também são de sua responsabilidade – um complemento da casa que comprou ou alugou.
Mas, se um dia você começa a reparar que o controle do portão da garagem não está funcionando bem, o que faz? Provavelmente, não fica esperando que o gestor de condomínio – que pode nem morar no prédio – vá fazer uma verificação. Como se trata de um item que te faz falta todos os dias, você liga para o gestor para reportar o dano. E o que acontece se ele não atender? Ou se não estiver disponível para resolver? Talvez até tome as rédeas da situação e ligue para a empresa que fez a instalação.
Agora, voltamos ao seu local de trabalho. Você ainda acha que é eficiente colocar toda a manutenção nos ombros do “gestor de condomínio” – os seus técnicos de manutenção? Será que não faz sentido dar mais responsabilidade a quem usa o portão todos os dias – os seus funcionários? Já percebeu onde queremos chegar, certo? Afinal de contas, os ativos são como os bens comuns do condomínio: todos precisam que eles funcionem da melhor forma possível.
Então, segundo uma estratégia de Total Productive Maintenance (TPM), todos devem participar na manutenção industrial – embora de maneiras diferentes, sempre de acordo com os seus papéis na fábrica.
São os primeiros que devem promover uma cultura TPM na empresa. Os engenheiros têm uma responsabilidade maior porque também devem interpretar e monitorar os dados recolhidos na Plataforma Inteligente de Gestão de Manutenção (IMMP).
Os gestores de manutenção e os técnicos devem ensinar cada operário a fazer suas próprias investigações e atividades de manutenção preventiva, de forma a cumprir os seus objetivos.
Os operários fabris são as pessoas que realmente usam os equipamentos no dia a dia e devem senti-los como seus. Podem ser responsáveis pela limpeza, pela lubrificação das máquinas e outras tarefas rotineiras. Mais: são os primeiros a detectar um possível problema, que devem reportar imediatamente através da plataforma de gestão de manutenção.
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Sabemos o que deve estar perguntando: não estamos complicando toda a manutenção com a manutenção produtiva total? Não estamos exigindo demais a cada funcionário? Claro que aplicar a TPM traz alguns desafios – como treinar todos os seus funcionários para serem “agentes de manutenção preventiva” – mas as vantagens são inegáveis.
Quando toda a equipe foca em manter os ativos o mais disponíveis e confiáveis possível, a empresa tem um desempenho muito melhor.
Quando os funcionários estão preparados para detectar alterações no equipamento, é mais provável que consigam detectar danos numa fase precoce. A reparação do ativo entra no plano de manutenção preventiva imediatamente e a sua equipe nunca tem que lidar com uma emergência ou uma paragem imprevista.
Se é preciso fazer cada vez mais manutenção não planejadas, significa que a sua equipe não está detectando os danos a tempo. Ao repartir essa responsabilidade por toda a equipe – sobretudo pelas pessoas que fazem uso regular dos equipamentos – você está dando um grande passo para resolver esse desafio e diminuir a manutenção não planejada.
O objetivo final da TPM é ter um desempenho melhor. Como nenhum dano passa despercebido, a percentagem de manutenção corretiva (ponto 1) é reduzida e, assim, você evita acumular um backlog de pedidos (ponto 2). Por outro lado, os técnicos de manutenção têm mais tempo para se dedicar às tarefas realmente complexas e prioritárias.
Em alguns equipamentos, a manutenção preventiva funciona como um seguro coletivo: um dano pode colocar em risco todos os que trabalham no edifício. Além disso, lembre-se que a pressa é inimiga da perfeição. Quanto mais urgente for uma reparação, maior é a probabilidade de os seus técnicos correrem riscos desnecessários durante a reparação.
A TPM faz com que o OEE aumente e diminua o downtime. Ou seja, por um lado, a capacidade de produção melhora e é possível obter mais lucros. Por outro lado, poupa em manutenção corretiva, que é quase sempre mais cara do que a manutenção preventiva. De resto, quanto melhor for a sua TPM, mais próximo de 100% será o seu OEE.
Para uma estratégia tão ambiciosa ser bem sucedida, você deve estar bem alicerçada. Isto nos traz aos 8 pilares da TPM, que são os 8 princípios pilares da Manutenção Produtiva Total:
Foco nas melhorias
Autonomia
Gestão de qualidade
Manutenção planejada
Gestão de equipamentos novos
Formação contínua
Higiene e segurança no trabalho
TPM ao nível administrativo
Conheça estes 8 pilares em detalhe no nosso artigo sobre os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total.
Sabemos que vivemos em um momento de mudança na manutenção industrial. Mesmo que muitas promessas da Indústria 4.0 ainda estejam por cumprir devido ao investimento que exigem, é importante perceber como novos tipos de manutenção complementam a Indústria 4.0 e vice-versa.
Como dissemos acima, talvez você tenha receio de sobrecarregar os operários com tarefas de manutenção. Isto pode ser verdade com alguns equipamentos atuais, mas irá diminuir à medida que as máquinas se tornam mais autônomas.
Assim como acontece com os painéis do carro, que já te avisam quando é preciso trocar o óleo e fazer outras revisões simples, cada vez mais os equipamentos industriais serão conectados a um dashboard. A própria máquina vai “avisar” que precisa de manutenção, o que facilita o trabalho de toda a equipe.
Uma das grandes promessas da Indústria 4.0 é criar sistemas integrados, sobretudo à base de sensores ligados à cloud, que também podem ter aplicações em manutenção preditiva. Ao concretizar este cenário, todas as pessoas que lidam com estes sistemas passam a ser responsáveis pela manutenção da fábrica, tal como previsto na TPM.
A TPM se baseia na ideia de que todos os funcionários são responsáveis pela manutenção de um edifício, o que significa que todos precisam de saber como agir em caso de dano. Com a Indústria 4.0 será cada vez mais fácil fazer este treino online ou ter apoio técnico remoto 24/7, até porque os gestores de manutenção podem acessar toda informação a distância.
A segurança no trabalho é um dos temas mais sensíveis para todos os gestores de manutenção. Já explicamos que a TPM se correlaciona com maior segurança no trabalho. O uso de sensores para medir a qualidade do ar, a radiação e a temperatura, de forma a proporcionar mais conforto, irá complementar este ponto.
Se todos os funcionários estiverem trabalhando em rede – desde a administração ao funcionário que opera a máquina – todos terão equipamentos dos quais são responsáveis. É impossível gerir todos estes ativos sem a intervenção direta de quem os usa diariamente, por isso a TPM se tornará uma necessidade na Indústria 4.0.
Quer saber mais sobre manutenção industrial inteligente? Leia o nosso artigo sobre o poder da IIOT (Industrial Internet of Things).
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