A termografia por infravermelhos também é extremamente útil na manutenção baseada na condição e na manutenção preditiva. Neste artigo, vamos cobrir todas as questões frequentes sobre a termografia: o que é, quais as vantagens, onde você pode a usar, quando, como e o que pode esperar do seu investimento. Vamos?
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Solicite uma DemonstraçãoQuando falamos em câmaras infravermelhas, talvez você pense imediatamente em uma imagem azul, com alguns pontos de cor no meio: amarelo, laranja, vermelho. Provavelmente, você imagina que esse tipo de câmara é utilizado para garantir a segurança de edifícios, procurar pessoas perdidas no meio de reservas naturais com drones e outras cenas saídas de uma série de televisão. Mas, o que isso pode ter a ver com manutenção?
Na realidade, tudo o que você está imaginando é real. Equipes de buscas já usam drones com infravermelhos para procurar turistas perdidos nas serras em diversos lugares do mundo, por exemplo. Mas a termografia por infravermelhos também é extremamente útil na manutenção baseada na condição e na manutenção preditiva. Neste artigo, vamos cobrir todas as questões frequentes sobre a termografia: o que é, quais as vantagens, onde você pode a usar, quando, como e o que pode esperar do seu investimento. Vamos?
A termografia detecta a energia térmica emitida pelos objetos através de câmaras de infravermelhos.A imagem térmica mostra o espectro de comprimentos de onda, o que permite medir a temperatura à distância com exatidão e rapidez. Tendo em conta estas características, a termografia por infravermelhos é uma ferramenta com muito potencial na manutenção, sobretudo na manutenção preditiva.
⚙️ Quer conhecer outros métodos de monitoramento da condição e manutenção preditiva? Veja aqui 9 métodos de monitoramento.
A termografia tem várias vantagens, tanto como método de monitoramento com base na condição, como em manutenção preditiva. As leituras fora do habitual requerem uma inspeção mais cuidadosa para detectar a origem do problema e evitar danos mais graves.
O superaquecimento faz com que as máquinas gastem mais energia e se desgastem mais depressa. Portanto, detectar o problema assim que possível reduz os custos com energia e aumenta a vida útil dos ativos.
Os problemas eléctricos podem causar downtime não planeado e danos irreversíveis no equipamento. Por isso, assim como outras ferramentas de manutenção preditiva, reduz os custos com manutenção reativa e aumenta o uptime.
Ao contrário de outras ferramentas de manutenção, a termografia é não-invasiva e não-destrutiva. É possível monitorar os equipamentos enquanto ainda estão em funcionamento e analisar uma grande área de uma só vez.
Finalmente, as imagens da termografia podem ficar armazenadas na nuvem para referência futura. Desta forma, é fácil criar registros, acompanhar o desempenho dos ativos ao longo do tempo e entender as tendências.
Quais empresas mais se beneficiam da manutenção preditiva através de termografia? Será que a sua empresa é uma delas? Tudo depende do seu portefólio de ativos. Estas são as instalações em que a termografia pode ser uma ferramenta valiosa:
infraestruturas que consomem muita energia;
fábricas e instalações com equipamentos pesados;
edifícios com grandes circuitos elétricos.
Mesmo que não use a termografia sistematicamente, há várias situações que justificam o uso de termografia na manutenção. Aqui estão 7 ocasiões em que você deve ponderar usar um leitor de infravermelhos para monitorar a condição dos seus equipamentos:
notou um aumento do gasto energético, mesmo sem ter alterado os equipamentos;
fez reparações ou renovações recentemente e os gastos de energia aumentaram;
adquiriu novos equipamentos que consomem muita energia;
o equipamento está mais “lento” ou apresenta outra alteração de desempenho;
o equipamento aquece mais do que o habitual;
nota picos de energia no circuito;
nota dificuldade em ter todos os equipamentos ligados em sua capacidade máxima (por exemplo, as luzes baixam de intensidade quando liga um equipamento).
A termografia tem várias aplicações. Contudo, as principais aplicações são nos sistemas elétricos, eletromecânicos e mecânicos. Estas são algumas aplicações específicas das câmaras infravermelhas em manutenção preditiva:
identificar áreas superaquecidas e pontos de sobreintensidade nas ligações;
detectar vazamentos em condutas e tubagens, mesmo que estejam embutidas;
falhas no isolamento de tubos, canos ou câmaras de refrigeração;
fusíveis trabalhando na sua capacidade máxima (ou quase);
problemas em rolamentos do motor;
descobrir desalinhamentos e desequilíbrios;
problemas em compressores.
Os técnicos que manuseiam câmaras termográficas e equipamentos com infravermelhos devem ter um treino especializado e usar equipamentos de proteção individual. Se não tiver técnicos na sua equipe com esta formação, ou se não quiser investir neste tipo de formação, pode fazer outsourcing.
Exploramos esta questão com mais detalhe no nosso artigo “A Manutenção Preditiva é mesmo rentável?”. Há vários relatórios que demonstram o impacto positivo da manutenção preditiva nas empresas. Entre os benefícios estão a redução de custos com manutenção, o aumento do uptime e a extensão da vida útil dos ativos, além de diminuir riscos de segurança e de qualidade. Relativamente à termografia especificamente, alguns estudos sugerem que:
o retorno sobre o investimento é 10 vezes o investimento inicial;
os custos de manutenção baixam até 30%;
há um aumento de 20-25% na produção.
Ao longo deste artigo, explicamos as diversas aplicações da termografia por infravermelhos na manutenção, as suas vantagens e o retorno que pode esperar do investimento. Mas, independentemente da sua decisão, queremos recordar que uma plataforma inteligente de gestão de manutenção agiliza as suas operações e melhora a sua produtividade. Fale com um dos nossos especialistas para ver como funciona!
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