La maintenance préventive est un pilier essentiel de la gestion de toute infrastructure. Elle contribue à prolonger la durée de vie des équipements, à réduire les arrêts imprévus et, in fine, à diminuer les coûts de maintenance à long terme.
Dans ce guide ultime, nous explorons ce qu’est la maintenance préventive, ses objectifs, ses avantages et ses limites. Vous découvrirez également comment élaborer un plan de maintenance préventive, structurer un calendrier d’interventions, et accéderez à des exemples concrets ainsi qu’à un modèle de plan à télécharger gratuitement au format Excel.
La maintenance préventive désigne l’ensemble des interventions planifiées visant à prévenir les pannes et à réduire les risques de défaillance des équipements. Elle est donc effectuée même si l’équipement fonctionne encore normalement.
Cela peut aller du simple nettoyage des filtres sur des systèmes CVC (chauffage, ventilation, climatisation) à l’inspection des roulements de pompes centrifuges. Elle peut également inclure des plans d’inspection complexes, des opérations d’étalonnage, la détection de fuites de gaz, ou encore d'autres vérifications cycliques.
On distingue généralement deux grands types de maintenance préventive :
Maintenance basée sur le temps : les interventions sont effectuées à des intervalles prédéfinis, indépendamment de l’utilisation réelle de l’équipement (ex. : inspection d’un ascenseur tous les 2 ou 6 ans).
Maintenance basée sur l’usage : elle se déclenche en fonction de l'utilisation réelle des équipements, comme la lubrification d'une machine tous les 500 cycles ou la révision d’un véhicule une fois les 10 000 km atteints.
Certains professionnels incluent également deux autres types de maintenance – prédictive et prescriptive — qui, bien qu’ayant le même objectif de prévention, présentent des différences majeures :
La maintenance prédictive vise à anticiper les défaillances à partir de l’état réel de l’équipement, grâce à des capteurs et des données en temps réel. Contrairement à la maintenance préventive, elle n’est pas liée à des intervalles fixes mais à la condition de l’actif.
La maintenance prescriptive repose sur l’intelligence artificielle pour recommander des actions de maintenance en fonction des données collectées.
Dans quelles situations est-il conseillé d’adopter une stratégie de maintenance préventive ? Et dans quels cas vaut-il mieux conserver une approche purement réactive ? En tenant compte des types mentionnés précédemment, voyons dans quels contextes cette stratégie est recommandée.
Commençons par écarter les actifs sur lesquels cette technique ne peut pas être appliquée. Étant donné que la maintenance préventive repose sur une planification, les équipements dont les pannes sont automatiquement exclus — comme une ampoule grillée, une sonnette, une batterie défectueuse ou une chasse d’eau bouchée.
En règle générale, s’il n’est pas possible d’identifier un schéma standard de défaillance pour un actif, la maintenance préventive n’est pas l’option la plus adaptée.
À l’inverse, certains actifs présentent une probabilité de défaillance qui augmente avec le temps ou l’usage. Dans ces cas-là, il existe un schéma identifiable — on peut donc planifier les interventions en s’appuyant sur des statistiques de fonctionnement et les recommandations du fabricant.
Cela permet :
d’augmenter la durée de vie de l’actif concerné ;
de maintenir la productivité dans le temps.
On en conclut donc que la maintenance préventive doit être appliquée aux actifs essentiels au bon fonctionnement de l’entreprise, ainsi qu’à ceux ayant une forte valeur ajoutée, dont la réparation ou le remplacement représente un coût plus élevé que les actions de maintenance préventive régulières.
Une maintenance préventive excessive (ce qui peut arriver si elle est appliquée sans discernement) ou son application à des actifs de faible valeur ou priorité peut entraîner des coûts disproportionnés par rapport aux arrêts qu’elle permet d’éviter — comme l’illustre le graphique suivant.
Dans le secteur industriel, les actifs prioritaires sont les machines essentielles à la production. Dans les bâtiments publics, le nettoyage des réservoirs d’eau pour éviter les foyers de légionellose constituent un bon exemple de maintenance préventive.
Comme nous l’avons vu, la maintenance préventive permet d’allonger la durée de vie des actifs et d’augmenter le pourcentage d’interventions planifiées. Mais ce ne sont pas les seules raisons d’y investir. En fin de compte, la maintenance préventive est également un levier essentiel pour garantir la satisfaction de vos clients.
Elle permet d’éviter les arrêts non planifiés, augmentant ainsi le temps de disponibilité des équipements et leur taux d’exploitation. Cela améliore l’efficacité globale des équipements (Overall Equipment Effectiveness — OEE). En conséquence, vous optimisez le retour sur investissement de vos actifs et respectez les délais convenus avec vos clients.
La maintenance préventive rend les équipements plus fiables : ils fonctionnent correctement plus longtemps et leur durée de vie est prolongée. Une meilleure fiabilité permet de prévoir plus précisément le fonctionnement de l’entreprise, la capacité de production et les revenus attendus.
Toutes les entreprises, qu’elles évoluent dans le secteur secondaire ou tertiaire, doivent garantir l’opérabilité de leurs installations. Un hôtel, par exemple, ne peut accepter des réservations plusieurs mois à l’avance que s’il est capable d’anticiper combien de chambres seront réellement disponibles.
Elle réduit les coûts liés aux pièces détachées et au transport — imaginez simplement le prix d’une pièce pour un système CVC livrée en urgence par un fournisseur international. C’est un fait : les interventions d’urgence sont presque toujours synonymes de réparations coûteuses. Dans le pire des cas, l’absence de maintenance oblige même à remplacer l’équipement.
Les révisions régulières permettent de détecter l’usure des composants et de maintenir les équipements en parfait état de fonctionnement. Cela garantit une plus grande sécurité pour toutes les personnes en contact avec les actifs — qu’il s’agisse des employés ou des clients. L’exemple le plus évident est la maintenance préventive des ascenseurs, qui évite les incidents de personnes bloquées et renforce considérablement la sécurité dans le bâtiment.
Dans tous les bâtiments accueillant un grand nombre de personnes, la maintenance préventive contribue aussi à offrir un meilleur confort aux usagers. Elle permet de garantir le bon fonctionnement de tous les équipements, sans avoir à arrêter complètement un système pour effectuer des réparations.
Imaginez-vous en plein été sans climatisation, simplement parce qu’une intervention de maintenance n’a pas été anticipée ? Même à notre pire ennemi, on ne souhaiterait pas ça.
Les avantages de la maintenance préventive sont incontestables. (Soyons honnêtes, il serait surprenant qu’à ce stade vous ne pensiez pas encore à l’appliquer à vos équipements !) La vraie question est donc : comment s’y prendre ? Par où commencer ? Comment créer et exécuter un plan de maintenance préventive ? Installez-vous confortablement, on vous guide.
Le premier pas vers une stratégie de maintenance préventive consiste à définir un plan. Tous les ordres de travail doivent être clairement structurés, en tenant compte des matériaux, pièces, main-d'œuvre nécessaire, et éventuellement du recours à des prestataires externes spécialisés.
👉 Le processus peut être divisé en 5 étapes :
Pour que votre plan soit vraiment utile, la première étape consiste à définir les objectifs que vous souhaitez atteindre. Voulez-vous réduire les temps d’arrêt ? Améliorer la fiabilité des équipements ? Réduire les coûts ? Augmenter le taux d’interventions planifiées ? Qu’avez-vous déjà mis en place pour atteindre ces objectifs ? Qu’est-ce qui n’a pas fonctionné ? Ce premier diagnostic est votre point de départ.
Pour qu’un plan soit complet, vous devez cartographier vos actifs : les regrouper par familles d’équipements et par emplacement. Chaque actif doit être associé aux recommandations du fabricant, aux garanties et aux normes de qualité à respecter.
Par exemple, les équipements de climatisation doivent être regroupés dans la famille CVC, avec la localisation de chaque appareil, les manuels d’utilisation, et les normes ISO (le cas échéant) à appliquer.
Le temps et les ressources étant limités, il est peu probable que vous puissiez effectuer toutes les maintenances préventives souhaitées. Il faut donc prioriser les actifs critiques. Sélectionnez ceux qui sont essentiels au bon fonctionnement de l’entreprise, ceux dont une panne peut engendrer des pertes importantes, et ceux qui présentent le plus de risques en cas de défaillance.
Sur ce dernier point, il est crucial d’évaluer l’état actuel des équipements. Une analyse des risques permet d’attribuer un niveau de priorité à chaque actif. Par exemple, l’inspection des fuites de gaz est toujours prioritaire car elle met en danger la sécurité de tous les usagers des installations.
Pour savoir si le plan atteint ses objectifs, le responsable maintenance doit pouvoir suivre les performances dans le temps. Le meilleur moyen d’y parvenir est de mettre en place des indicateurs clés de performance (KPIs), que nous détaillerons dans la partie dédiée à l’évaluation et à l’optimisation du plan.
Même les meilleurs plans peuvent être optimisés. En fonction des résultats obtenus (mesurés via les KPIs définis précédemment), améliorez progressivement votre plan de maintenance.
Une fois votre plan défini, il est temps de fixer les dates, horaires et équipes. En résumé, il faut construire un calendrier de maintenance préventive, ou un plan de travail opérationnel.
Ce processus peut lui aussi être divisé en 5 étapes :
Pour que le calendrier soit réaliste, vous devez connaître le temps que les techniciens consacrent réellement aux interventions (et non à chercher des outils, se déplacer ou lire des consignes). En moyenne, cela représente 25 à 35 % des heures de travail totales, mais cela peut atteindre 50 % avec une bonne organisation.
Évaluez les ordres de travail en retard et terminez les tâches en attente avant d’en créer de nouvelles. Un planning fiable repose d’abord sur un historique maîtrisé.
Identifiez le nombre d’employés, les heures nécessaires, les matériaux et les outils requis pour chaque tâche prévue. Il faut également choisir les meilleurs jours et horaires pour réaliser les maintenances planifiées qui exigent l’arrêt temporaire des équipements concernés.
N’oubliez jamais que certaines pannes surviennent de façon aléatoire. Votre calendrier doit donc être suffisamment flexible, et intégrer des délais de réponse pour les incidents nécessitant une maintenance corrective. Tout événement imprévu qui surgit pendant une opération planifiée doit être classé comme maintenance curative.
La dernière étape consiste à planifier des bons de travail par jour et par heure, en fournissant toutes les informations nécessaires pour que les techniciens puissent intervenir en toute sécurité et efficacité.
L’un des plus grands défis lors de l’élaboration d’un plan de maintenance est de cartographier les actifs et de les croiser avec les interventions ou inspections recommandées. Dans les infrastructures possédant un grand nombre d’actifs, organiser tout l’inventaire manuellement devient presque impossible.
Heureusement, il est désormais possible d’automatiser la majorité des ordres de maintenance préventive grâce à un logiciel de GMAO (CMMS), ou mieux encore, à une plateforme de facility management collaboratif.
Un logiciel de FM collaboratif ne permet pas seulement de cataloguer vos actifs, elle les associe également à des données clés telles que leur catégorie, marque, modèle, numéro de série, localisation, fournisseur, technicien responsable, manuels d’utilisation et historique des interventions.
La création de plans de maintenance préventive pour différents équipements devient ainsi bien plus simple.
En plus de planifier automatiquement les ordres de travail basés sur le temps, vous pouvez aussi définir des seuils d’utilisation pour déclencher des interventions — ce qui correspond aux étapes 2 et 3 du plan de maintenance préventive.
Autre avantage majeur de l’utilisation d’un logiciel de facility management collaboratif pour la gestion de la maintenance préventive : le suivi en temps réel.
Le logiciel analyse les données, calcule automatiquement les principaux indicateurs de performance (KPIs) et vous permet de réviser et d’adapter le plan à tout moment — ce qui correspond aux étapes 4 et 5 de la création d’un plan de maintenance préventive.
Quel que soit le type d’actifs que vous gérez ou les KPIs spécifiques définis pour votre entreprise, il existe certains indicateurs et objectifs que vous devez toujours garder en tête.
👉 Voici les règles d’or de la maintenance préventive :
Il s’agit du pourcentage d’interventions préventives réalisées dans les délais définis. Ce taux doit être d’au moins 90 %.
Cet indicateur doit se rapprocher autant que possible de 100 %.
Au moins 80 % des heures consacrées à la maintenance doivent être affectées à des ordres de travail préventifs. Seulement 20 % maximum du temps doit être dédié à la maintenance corrective. Dans l’idéal, 85 % de la maintenance globale doit être planifiée.
Essayez de clôturer toutes les interventions en avance sur le calendrier, avec une marge de 10 %. Autrement dit, si une tâche doit être terminée en 100 jours, visez une exécution en 90 jours (soit 10 jours d’avance).
Si vous avez suivi l’article jusqu’ici, les avantages de la maintenance préventive vous paraissent sans doute évidents. Cependant, cette stratégie n’est pas toujours idéale. Elle peut, par exemple, conduire à effectuer des interventions sur des équipements encore en parfait état, simplement parce qu’un délai prédéfini s’est écoulé.
Voici un résumé des avantages et inconvénients de la maintenance préventive — aussi bien du point de vue de l’efficacité opérationnelle que de l’impact sur la qualité de service et la satisfaction client.
Prolonge la durée de vie des équipements, ce qui améliore le retour sur investissement ;
Prévient les arrêts imprévus, et optimise ainsi le fonctionnement global de l’entreprise ;
Améliore la fiabilité des actifs, ce qui rend les prévisions plus réalistes ;
Réduit les coûts de maintenance sur les équipements de grande valeur – elle est moins coûteuse que la maintenance corrective et les solutions prédictives actuellement disponibles ;
Permet de mieux maîtriser le budget alloué à la maintenance, en anticipant de manière fiable l’allocation des ressources tout au long de l’année ;
Économise des ressources : les équipements défectueux consomment plus d’énergie et perdent en efficacité ;
Renforce la sécurité sur site, en maintenant les actifs en bon état et sans usure excessive ;
Facilite le respect des délais clients, en réduisant les arrêts et en rendant la production plus prévisible ;
Améliore l’expérience client en répondant aux attentes sur la qualité du service — ce qui favorise la fidélisation.
Elle demande plus de temps, à la fois pour la planification et pour les inspections ;
Elle nécessite d’adapter les habitudes des équipes, voire d’adopter un nouveau logiciel ;
Elle n’est pas adaptée aux équipements dont les pannes sont aléatoires ;
N’étant pas basée sur la condition réelle des équipements, elle peut entraîner des interventions inutiles ;
Elle peut engendrer des coûts trop élevés si elle est appliquée à des actifs de faible valeur ou de faible priorité ;
Elle peut nécessiter davantage de sous-traitance, et donc la recherche de nouveaux fournisseurs ;
Pour garantir le respect des délais, il peut être nécessaire de négocier des SLA avec vos partenaires et prestataires.
Vous savez désormais ce qu’est la maintenance préventive et comment l’adapter aux besoins de votre entreprise. Il est temps de passer à l’action et de créer votre propre plan.
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